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主軸(zhóu)製造商
主軸製造商

專注生產各類主軸,擁有設計和製造技術

經驗豐(fēng)富(fù)豐(fēng)富(fù)的員工(gōng)

設計製造(zào)能(néng)力強
設計製造(zào)能力強(qiáng)

生產永磁電主(zhǔ)軸、磨削電主軸、雕刻機電(diàn)主軸、

車床主軸、加工中心電(diàn)主軸等等

出口國外
出口國外

產品出口日本(běn)、韓國、美國、

歐洲等國際知名軸承的公司

售後服務完善
售後服務完善

提供讓客戶放心

的產品及服(fú)務


專注生產各類主軸

安陽市九一眾工機械配件有限公司,本公司是生產各類主軸(zhóu)的企業,公(gōng)司擁有一(yī)批優質電主軸、機床主(zhǔ)軸設計和製(zhì)造技術經驗的員工,公(gōng)司的(de)主軸產品在國內處於較高(gāo)水平。產品出口日本(běn)、韓國、美國、歐洲等國際知名軸(zhóu)承的公司。目前本公(gōng)司主要生(shēng)產:靜壓砂(shā)輪主軸、靜壓工件主軸、永(yǒng)磁同步電主軸、磨削用電主軸、加工中(zhōng)心並聯機床用電(diàn)主(zhǔ)軸、木工鏤銑皮帶軸、特殊磨削用(yòng)電主軸、數控車床用電主軸、木工電機、工件軸、磨削用皮帶軸、加工中心用機械主軸、數(shù)控雕刻機用電主(zhǔ)軸等。九一(yī)眾工機械配件有限公司將一如既往的本著(zhe)與(yǔ)客戶“共贏”理念,提供讓客戶(hù)放心的(de)產品(pǐn)及服(fú)務。
  • 01

    多年主軸研發生產經驗

    擁有一批電主軸(zhóu)、機(jī)床主軸設計和製造(zào)技術經驗豐富的員工

  • 02

    產品(pǐn)種類多,規格全

    生產各類主軸,滿足各行(háng)業客戶所需

  • 03

    品質過硬,質量保障

    設有嚴格(gé)的(de)質檢工序,生產設備精(jīng)良,保障產品的品質合格

  • 04

    庫存充足,準時交貨

    公司(sī)生(shēng)產實力強,倉庫規模大,可保障客戶的供貨穩定(dìng)需求

2022

10-25

高速電(diàn)主軸軸承損壞的原因
  高速電主軸潤滑(huá)劑不當、載荷過大(dà)、預緊力過大、幹涉過大、金屬粉末異物(wù)咬入等。會(huì)造成軸承損壞。軸承損壞後,要了解軸承的使用情況,查明事(shì)故情況,調查軸承損壞情況和各(gè)種原因,防止其再次發生。下麵是軸承損壞的原因和補救措(cuò)施。  高速電主軸軸承剝落:當軸承在載(zǎi)荷下再次轉動時,內圈和(hé)外圈的滾道麵或滾動(dòng)麵會因滾動疲(pí)勞而像(xiàng)魚鱗一樣剝落(luò)。所(suǒ)謂粘著傷,就是滑動麵損傷部位微小燒傷堆積而導致的高速電主軸承載麵損(sǔn)傷(shāng)。滑道和滾(gǔn)動表麵圓周方向(xiàng)上的線(xiàn)性傷痕。滾子端麵上的擺線傷痕接近滾子端麵(miàn)套圈表麵的卡傷。所謂裂紋是指滾道輪或滾子的裂紋損傷(shāng)。如果繼續使用,還會包含有裂紋發展(zhǎn)的裂紋。滾道表麵有弱光(guāng)澤和(hé)暗(àn)梨形麻點。在高速電主(zhǔ)軸中,由兩個接觸表麵之間的相對重複的微(wēi)小滑動引起的磨損發生在軸(zhóu)承滾道表(biǎo)麵和滾動體之間的(de)接觸(chù)部分。  由於紅褐色和黑色的磨料粉末,也稱為微動腐蝕。所謂蠕滑,就是當軸承的配合(hé)麵上產生(shēng)間隙時,蠕滑的配合麵是相對滑動的,蠕滑的(de)配合麵出現亮或暗的鏡麵,有時也有損(sǔn)壞和磨損(sǔn)。所謂電偶腐蝕,就(jiù)是當電流在軸承滾道輪與滾動體的接觸部位流動時,通過薄薄的潤滑油膜產(chǎn)生火花,其表麵(miàn)出現局(jú)部熔化(huà)和凹凸現象。高速電主軸(zhóu)在安裝(zhuāng)和拆卸過程中承(chéng)受滾道表麵和滾動(dòng)表麵上的軸向線性傷痕(hén)。

2022

10-25

磨削電主軸製作有兩個主要的 內(nèi)部熱源
  電主軸有兩個主要的內部熱源:內置(zhì)電動機的發熱和主軸軸承(chéng)的發熱。如(rú)果不加(jiā)以控製(zhì),由此引(yǐn)起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和(hé)軸承使用壽命(mìng),從而導致電主軸的使用壽命縮短。電(diàn)主軸由於采用內藏式主軸結構形式,位於主軸單元(yuán)體中的電機不能采用風扇散熱,因此自然散熱條(tiáo)件較差。電機在(zài)實現能量轉換過程中,內部產生功率損耗,從而使電機發熱。  研究表(biǎo)明,在電機高速運轉條件下,有近1/3的電機發熱量由電(diàn)機轉子產生,並(bìng)且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定(dìng)子間的氣隙傳入定子中;其餘2/3的熱量產生於電機的定子。  在實際應用過程中(zhōng),電主軸不會一下子過熱,有一個溫升過程,一旦發現了一點溫升的跡象,華(huá)順油氣潤滑(huá)廠家建議大家停止電主軸運轉,可采用外循環水式冷卻裝(zhuāng)置來冷卻電機定子(zǐ),將電機的熱量帶走。  試驗證明,在相(xiàng)同的轉(zhuǎn)速(sù)下(xià),同一型號、同樣工況的主軸軸承(chéng)使用油氣潤滑可以(yǐ)比用油霧潤滑外圈溫升降低(dī)9℃~16℃,若保持軸承外圈溫(wēn)升相(xiàng)同(tóng),則油氣(qì)潤滑可使軸承速度因數提高25%以上;油氣潤滑對環境無汙染(rǎn)或極少汙(wū)染。通過軸承排出的基本(běn)是壓縮空氣,本身(shēn)不含油或含油量極少,有利於操作者健康。

2022

10-25

精密電主軸斷裂(liè)的一般原因分析
  精密電主軸的使用請避免受強烈(liè)撞擊,特別是主軸端部及前端蓋部位(wèi)絕不許撞擊,否則會損(sǔn)壞精密軸承及主軸精度,造(zào)成主軸回轉精度(dù)的喪失。安裝前應確認主軸電機狀態正常,主要指外觀無損傷,主軸轉動輕勻。用500V搖表查定子之對(duì)地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機套(tào)筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機之套筒能(néng)順利滑入座孔,在任何情(qíng)況(kuàng)下都不能使用錘子或其他(tā)工(gōng)具來(lái)使(shǐ)主軸定位,夾緊力不宜過大,否則會造成精(jīng)密軸承的鋼球滾道(dào)變形,使主軸精度及壽命受到影(yǐng)響(xiǎng)。夾持後要檢查主軸前端錐孔定心麵的跳動應不大(dà)於0.005mm,主軸回轉(zhuǎn)輕勻。  精密電主軸若意外斷裂可能的原因分析:  電機質量不(bú)過關,主軸本身有缺陷;  負荷過大,超出電機額定輸(shū)出功率,安裝調試(shì)時電機主軸與傳(chuán)動軸不同心,導致主軸偏擺而扭斷。  按照常規處理方法,首(shǒu)先更換了一台(tái)新電(diàn)機。安裝完畢後,工作台快速移動恢複,工作恢複正(zhèng)常。運行幾個小時後,新電機主軸若又斷裂。通過仔細觀察,發現電(diàn)機與鏜床(chuáng)箱體聯接螺釘共四顆,因受(shòu)安裝空間所限,隻有(yǒu)上(shàng)麵(miàn)兩顆(kē)螺釘緊固,下麵兩顆螺釘因無法受力未(wèi)曾很好緊固。可(kě)能是因為電機主軸與傳動軸不同心,主軸擺動(dòng)太大而扭斷。將新電機安裝(zhuāng)上去後,將四顆螺釘完全打緊,試車運行,則一切正(zhèng)常。  若當機床工(gōng)作幾個小時後,電機主軸又發出異響。則排除電(diàn)機質量問題和主軸不同心問題,隻(zhī)可能是電機負荷(hé)過大導(dǎo)致主軸(zhóu)斷裂。檢查傳動機構發現無異常﹐檢(jiǎn)查工作台潤滑機構,發現導軌麵很幹燥,潤滑油不(bú)足,可能因(yīn)導軌麵潤滑不足導致(zhì)摩擦力增大,電機輸出功率不足以克服摩擦負荷致使電(diàn)機主軸斷裂。
精密電主軸(zhóu)斷裂的一般原因分析

2022

10-25

靜壓主軸調試(shì)工藝規範的詳細步驟(zhòu)是什麽?
  靜(jìng)壓主軸被廣(guǎng)泛(fàn)的應用,由於具備各種優勢特性,被大(dà)家(jiā)所認可,而且在操作的(de)時候也更加簡單的。隻有嚴格按照操作規定進行使(shǐ)用,才能達到好的效果,那麽(me)您知道靜壓主軸調試工藝規(guī)範的詳細步驟是什麽?  1.拆開(kāi)所有零件,觀察動靜壓主軸在(zài)運輸過程中是否損壞。  2.將磨頭安裝在機(jī)床上。在裝(zhuāng)載(zǎi)機床的過程中,注(zhù)意不要碰撞機床的(de)主軸。  3.從泵(bèng)站進油口加入約110升2#錠子油至油標的四分(fèn)之三。加油時一定要(yào)用三(sān)層綢(chóu)布過濾。注意:錠子油一定要用,不能用別的代替。  4.將泵站電機(jī)接到機床總開關上(shàng),即打開機床總開關,泵站電機就工作了。檢查(chá)泵站電機是否順時針旋轉。將高壓進油軟管(guǎn)插(chā)入進油口,泵站工作15~20分鍾。油路將自動循環,以確保來自泵站的油是幹淨的。  5.將(jiāng)泵站上的壓力繼電器連接到動(dòng)靜壓主軸電機的控製(zhì)線,即當泵站供油壓力為(wéi)13kg時,主軸電機即可開始(shǐ)工作;泵站壓(yā)力13kg時(shí),主軸電機無法啟動。這樣做的目的是在(zài)正常使用過程(chéng)中保護動靜壓主軸免受損壞。  6.將泵(bèng)站上的高壓進油軟管連接到動靜壓主軸上的進(jìn)油接頭上。注意:這一步非常重要,一定要小心。連接時,不要放入贓物。因為如果這(zhè)時候拿到贓物(wù),就出(chū)不來了。這樣(yàng)會影響動靜壓主軸的正常(cháng)工作,甚至抱(bào)軸!  7.將回油管的兩端連接(jiē)到主軸的噴嘴和(hé)泵站的回油管。  8.打開機床總開(kāi)關,啟動泵站,通過溢流閥將泵站壓力調節在1.6MPa1.7MPa之間。  9.觀察主軸上的(de)壓力表,這時主軸處(chù)於(yú)靜壓狀態。靜壓應在1.5MPa-1.6MPa之間,用手輕輕轉動主軸(zhóu)(有橡皮筋的除外),無任何摩擦,有轉動的可能。  10.檢查主軸電機動靜壓(yā)轉向是否與磨頭相同,在不(bú)確定條件下檢查;如(rú)果如上所述皮帶(dài)移動緩(huǎn)慢,則轉向必須正確。  11.檢查壓(yā)力繼電器的工作壓力是否正常。也就是說,如(rú)果泵站壓力降到1.3MPa以下,啟動主軸電機應該不(bú)會啟動。當泵站壓力調回到1.6MPa1.7MPa時,磨頭電機(jī)應能啟動。繼電器的壓力(lì)在交付前已經過調整。如果誤差太大,可以自己調整。  12.動靜壓主軸處於靜壓浮動狀態,主軸皮帶輪狀態良好。掛好皮帶,點動機床主軸,觀察轉向是否符合要求。如果轉向正確,可以啟(qǐ)動主軸電機,讓主軸運轉半個小時。此時,動靜壓主軸上的壓力表應指示在1.5MPa和1.6MPa之間。  13.動靜壓主軸運轉半小時後,停止主軸電機。此時(shí)主軸處於(yú)靜壓(yā)狀態,即主軸處於靜壓油(yóu)的浮動狀態。  14.啟(qǐ)動動靜壓主軸電機,試磨工件。
靜壓主軸調試(shì)工藝規範的詳(xiáng)細步驟是什麽?

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